■ ISWH不銹鋼臥式離心泵產(chǎn)品概述：

臥式不銹鋼離心泵,臥式單級離心泵,不銹鋼耐腐蝕離心泵

ISWH不銹鋼臥式離心泵是本公司技人員聯(lián)合國內(nèi)外水泵專家選用優(yōu)秀水力模型，在原ISW型離心泵之基礎上，加以改的一種新型泵種。在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎上派出適用熱水泵、高溫泵、腐蝕性化工泵、油泵。ISWH型立式不銹鋼單級離心泵具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。

■ 不銹鋼臥式離心泵工作條件：

    1、吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。 
    2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。 
    3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm. 
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便采用耐磨式機械密封。 

■ 不銹鋼臥式離心泵特點： 

    運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
    滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
    噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
    故障率低：結構筋單合理，整機無故障工作時間大大提高。
    維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
    占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。 

■ 不銹鋼臥式離心泵用途： 

    1、ISW型管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。 
    2、ISWR（WRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。 
    3、ISWH型不銹鋼臥式離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。  
    4、ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。
    5、ISWD系列臥式低轉速泵，適應要求環(huán)境噪聲很低的場合。 

■ 不銹鋼臥式離心泵性能參數(shù)： 

請點擊： ISW型臥式管道離心泵的性能參數(shù)。

■ 不銹鋼臥式離心泵注意事項： 

    1：訂貨時請注明具體技術參數(shù)、使用工, 況以及使用介質(zhì)特性，以便能為您選擇合適的產(chǎn)品。
    2：泵長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時需更換易
損件（機械密封與電機軸承），機組大修期一般為5000-8000小時。
    3：長期不間斷使用此泵，推薦配備備用水泵，并用控制柜定時切換，以延長水泵使用壽命。
    4：油泵標準配備鋁青銅葉輪與防爆電機，若有不同材質(zhì)要求，請另行注明。
    5：此泵嚴禁長期處于低揚程狀態(tài)下運行，否則易使電機過載而燒毀。

■ 不銹鋼臥式離心泵結構圖：

■ 不銹鋼臥式離心泵起動與停車：

一、起動前準備
    1、用手拔轉電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活。
    2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
    3、用手盤動泵軸以使?jié)櫥�液進入機械密封端面。
    4、點動電機，確定轉向是否正確。
二、起動與運行
    1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
    2、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
    3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
三、停車
    1、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
    2、關閉進口閥門。
    3、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
    4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包管保管。